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环氧煤沥青防腐钢管的工艺流程和工艺特点：一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆：1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。3.对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。5.底漆表干后固化前涂刷＊道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
环氧煤沥青防腐钢管的两个主要成分是由由环氧气和煤沥青组成的环保绿色产品，环氧煤沥青防腐钢管由甲（环氧树脂）和乙（固化剂）组成，优异的附着力、防潮性、耐水性和耐化学性。环氧煤沥青的作用是组织各种离子的通过，在这个过程中热胀冷缩会发生变化，不会造成漆膜脱落或断裂。环氧煤沥青的厚度为0.5~1.0mm，是一种经济的防腐方法，工程试验表明，阴极保护中加入了环氧煤沥青，石油天然气管道20年基本无腐蚀，显示了产品质量和使用寿命长的突出优势，环氧煤沥青防腐钢管是我国输油管道使用的防腐钢管。我国在污水处理方面的不断努力增加了对污水管道的需求，因此可以提高环氧煤防腐钢管的污水处理能力，防腐钢管对污水处理要求不是很高，环氧煤防腐钢管合格，环氧煤漆与涂料的融合将有助于公司创造独特的个性化服务，增强市场竞争力。环氧煤沥青防腐钢管是由由环氧树脂煤沥青填料制成的防腐涂层，钢管表面用玻璃加固，该产品现在也被广泛称为2布1油、3布2油、4布3油，主要用于地下或水下钢质油、气、水及供热管道外壁的防腐，也适用于各种钢结构、码头、混凝土结构的防水防漏，如船舶、水闸、煤气罐、炼油化工厂、混凝土管道、污水池、屋顶防水层、厕所、地下室等。
环氧煤沥青沥青防腐钢管特点及防腐涂料施工工艺
1、表面除锈
环氧煤沥青涂料是一种高性能防腐绝缘涂料，分为环氧煤沥青底漆和面漆，以环氧树脂和煤焦油沥青为主要成膜材料，添加各种防锈颜料、绝缘填料、增韧剂、流平剂、稀释剂和防沉剂。它是一种双组分涂料，具有良好的耐腐蚀性，环氧煤沥青涂料结合了环氧树脂的特点，具有高机械强度、高附着力、耐化学介质侵蚀、沥青耐水性、抗菌性和植物根系性，具有良好的耐化学性和耐水性。
环氧煤沥青防腐钢管的产品主要特点
1、环氧煤沥青防腐钢管产品是一种高性能防腐涂料，光滑、质地致密、附着力强、耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、耐植物根部渗透，涂料与玻璃纤维布复合使用可增强防腐涂层的力学性能。
2、环氧煤沥青防腐钢管一般常温涂装，可自然固化，操作施工方便，可适应人工或机械施工，特别适合现场直接涂装，环氧煤沥青涂料技术指标按功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆。
近年来，防腐涂料非常流行，环氧煤沥青防腐涂料就是其中之一，用途非常广泛，环氧煤沥青防腐涂料是在传统的环氧煤沥青涂料的基础上，加入一定量的氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁等防腐颜填料，以延长其使用寿命，国内外都对它比较认可。
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环氧煤沥青防腐钢管广泛用于埋地或水下的石油、天然气、水、热力管道的外壁防腐等，在污水箱、屋顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏水中也能起到作用。可以说环氧煤沥青的应用非常广泛，干燥后的性能也非常好。然而，由于在储存和使用期间的高温或高湿，它容易劣化。因此，应远离热源或明火，不能将其暴露在潮湿的环境中。
环氧煤沥青防腐钢管还广泛用于地下管道。例如，环氧煤防腐钢管是一种以钢管和环氧煤涂料为主要结构的管道设施。表现不错，它可以有效地在地下环境中传输相关介质。具有良好的耐各种腐蚀性能，是地下管道中比较常用的一种。
环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆是两种类型。我司的环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆是一系列产品，根据固体含量和涂料的不同分为无溶剂（GH 201）和浓浆（GH 202）。使用时的耐热温度分为温度耐腐蚀型（在150°C以内使用，带W）和标准型（在100°C以内使用），供用户根据防腐工程的实际要求进行选择。该产品的企业标准为Q/DH 02-2009液态环氧防腐涂料，其技术指标符合中国石油和天然气行业标准埋地管道环氧煤沥青防腐涂料技术标准。
